機床精度的定義是什么？

  導(dǎo)致機床精度不高的原因有很多，首先，數(shù)控導(dǎo)軌和絲杠之間的間隙不同，數(shù)控的重復(fù)定位是由設(shè)備本身來完成的，絲杠間隙每一次進給都可以保持絲杠間隙在相同的方向上，而普通車床由人工控制，重復(fù)定位也是由量具和人工保證的。在此過程中必然存在一定的誤差，我們都知道，誤差是不可避免的，這就決定了機床的精度有一定的范圍，在合理合規(guī)的范圍內(nèi)誤差是可以接受的，太大的誤差就意味著機床不夠精確。

  首先要明確機床的加工精度也有差別，即靜態(tài)精度和動態(tài)精度。對機床非工作狀態(tài)下的靜態(tài)精度檢測，主要包括機床的幾何精度和機床定位精度兩個方面，其動態(tài)精度主要包括機床加工過程中對刀具、工件、振動等引起的誤差。

  機床精度是指被加工零件所達(dá)到的尺寸、形狀、位置等精度，而機床靜態(tài)精度則是指在無載荷情況下，對機床幾何、運動、傳動、定位等方面的檢測精度。顯然，后者的精度對機床的加工精度有很大的影響，但是這種精度也難以控制。它不僅與機床設(shè)備本身有關(guān)，還與工作電壓、操作人員的技術(shù)水平、加工產(chǎn)品的難度、操作規(guī)范的合理性等因素有關(guān)。

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